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目前國內(nèi)不少食品廠釀造工藝還多數(shù)采用傳統(tǒng)鍋爐為蒸汽制取設(shè)備,導(dǎo)致食品行業(yè)生產(chǎn)效率低下,原料、水電氣等能源消耗量巨大,還存在嚴(yán)重的大氣污染物排放超標(biāo)情況。此外,工藝設(shè)備陳舊落后導(dǎo)致行業(yè)的整體生產(chǎn)效率低下。隨著國家愈發(fā)重視節(jié)能減排,節(jié)能改造成為食品廠及釀酒廠等等其他行業(yè)當(dāng)下迫切需要解決的問題。那么,什么樣的熱泵節(jié)能改造方案更符合現(xiàn)如今國家清潔環(huán)保的政策要求呢?下面壢合博小編給大家來講解一下。
某食品工業(yè)蒸糠流水線單臺套每小時(shí)需蒸氣量為1.5T,蒸氣壓力為0.12Mpa;平均每天工作約4.5小時(shí),全年300天需要的蒸氣量為:2000T蒸氣;
目前采用蒸氣鍋爐,每噸蒸氣需要約80標(biāo)方天然氣(350元每噸蒸氣);每條生產(chǎn)線每年的運(yùn)行費(fèi)用為,70萬元;要求提供節(jié)能方案;
根據(jù)現(xiàn)場情況分析:
1:排放水溫在80度左右的廢熱水未加以回收;
2:閃蒸氣80度左右通過煙沖排掉,進(jìn)一步浪費(fèi)熱源:
本方案利用上海壢合博工業(yè)裝備專有的熱泵式蒸氣發(fā)生器,將以上兩項(xiàng)排掉的廢熱全部利用起來,達(dá)到節(jié)能50%左右;
1:采用我公司生產(chǎn)的燃?xì)鉄岜檬秸魵獍l(fā)生器3臺,每臺燃?xì)庀牧繛樘烊粴釳ax30方;熱泵以水為工質(zhì)真空密閉循環(huán),內(nèi)部可產(chǎn)生**0.3T過熱蒸氣,驅(qū)動(dòng)噴射式熱泵工作;
2:采用自身預(yù)熱式然氣燃燒器加熱方式,燃燒后的排煙溫度為65度以下,可實(shí)現(xiàn)98%以上的能源利用效率。
3:在工作蒸氣管路上增加蒸氣壓力匹配器回收閃蒸氣:
如下圖示;
工作流程說明:
A:內(nèi)置的蒸氣噴射式熱泵,通過換熱器回收廢水中的部分熱能,將排放的廢水從80度左右降至40度左右排放;
B:熱泵冷凝端通過換熱器產(chǎn)生壓力7bar的工作蒸氣。蒸氣的給水需通過水處理后的軟水或純水,以減少換熱器積垢;
C:工作蒸氣管路上增加蒸氣壓力匹配器,變?yōu)?20度左右的工作蒸氣,并回收閃蒸氣;
由于蒸氣噴射式熱泵的效率低,COP值做到1:0.2左右;但由于本案中本身就需要工作蒸氣,故熱泵的做工正好用于抽取廢水排放中的熱能,預(yù)計(jì)可節(jié)能10%左右;工作蒸汽管路上增加蒸氣壓力匹配器可以完全回收閃蒸氣,此項(xiàng)預(yù)訂可節(jié)能20%以上;
費(fèi)用預(yù)算:
1:ANBER熱泵式蒸氣發(fā)生器300KW*3 45萬元;(含蒸氣壓力匹配器)
2:給水裝置(可部分利舊*增加水泵) 1-3萬元
3:管路安裝及調(diào)式費(fèi)用 5萬元
以上合計(jì)投入設(shè)備費(fèi)用約50萬元左右;預(yù)計(jì)投入運(yùn)行后2年內(nèi)收回收本;
本方案的優(yōu)點(diǎn);
A:將80度的廢熱水降溫后排放。
B:閃蒸氣全部回收利用;
C:熱泵及壓力匹配器運(yùn)行可靠,無需維護(hù);
缺點(diǎn):
1:一方面繼續(xù)有污水排放,另一方面需增加水處理或純水給水泵;
2:閃蒸氣中含有有機(jī)排放物。
方案提供:上海壢合博工業(yè)設(shè)備有限公司
2023年9月7日星期四
長按二維碼關(guān)注
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